佳王生產的沖壓自動化生產線設備主要以材料架、校平機、送料機組成。該沖壓自動化生產線自動化程度高，在實際使用中除了簡單的給料架上下料，不需其他任何操作，完全自動化生產。
　　首先要介紹一下這一套生產線每個部位所起到的作用：
1.材料架：承載卷料，并使卷料由外圈至里卷放料的設備
2.校平機：卷料從上下平行的多支滾輪之間通過，利用上下滾輪的壓力使卷料彎曲應力破壞和消除，從而達到整平材料的設備。
3.備料區：材料校平機與送料機的速度不一致，因此需要預留備料區，備料區的長短根據材料的厚度及送料的長度而有所不同。
4.送料機：根據沖壓模具的要求，定時定量向沖壓模具輸送材料的設備。
5.最后才是沖壓加工
　　許多客戶在初次選購沖壓周邊設備時，對三合一送料機、二合一料架兼校平機特點中的節省占地空間及送料機、校平機、材料架如何實現同步感到不解，其實這些都是由于沖壓生產線中備料區的緣故。如下圖所示：

　　沖壓生產線的料架、校平機、送料機并不是無間隙連接的，而是三者之間均存在一個備料區，通過備料區來實現三者的同步，三合一送料機、二合一料架兼校平機所說的節省占地空間正是說的節省備料區。
　　備料區的意義：材料架及校平機不停地運轉，而送料機是間歇的傳送定長材料，為此，要保留一定的待料空間。當金屬材料通過料架（或校平機）出料時會形成一定弧度，當弧度變大接觸到感應架時，24V電流會接通，從而使料架（或校平機）中的中間繼電器發生跳轉，使機臺停止運轉，當材料因送料機送料而離開感應架，機臺就會繼續運行，如此循環運作，實現按需定量配送，達到自動化控制的目的。
　　備料區的大小：備料區的大小需經過精確的計算，與送料長度、材料厚度、沖床速度有關。備料區過大會浪費廠房空間，同時使備料區積累過多的材料，增加備料區后端機臺電機負荷；備料區過小，會造成校平機或材料架頻繁開停，造成電機燒毀。
　　備料區的控制方式：使用24V感應架控制是最常用的控制方式，但它只能用于金屬材料的沖壓自動送料，若材料不導電，則可由光電開關（無需接觸材料，當材料遮擋住光束，光電開關就會啟動控制設備停止運轉）、微動開關（當材料弧度變大觸碰到微動開關后，微動開關啟動控制設備停止運行）來替代。
　　所以說，購買三合一送料機的時候，在你關注，材料架、校平機、送料機的同時，千萬不要忽略了備料區這個位置是否有問題，前面已經介紹了，備料區如果有問題，那整個沖床生產線會出現不同步的情況，不同的后果就是沖床出來的零件出現偏差等問題。
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